鋼花管在隧道工程應用中的使用方法，在隧道工程中，因為巷道圍巖條件有裂隙水或者圍巖破碎，架設鋼棚后需要注漿填充圍巖與充填物之間的空隙，這就需要采用鋼花管進行注漿。
一、確定滲透半徑
在注漿前，根據實際揭露巖性情況，可判定裂隙率和滲透半徑。根據裂隙率和滲透半徑確定注漿孔的間排距。
二、注漿液的配制
注漿分為兩種。一是填充注漿；二、封水注漿。如果為填充注漿時就只需進行單液漿注漿，如果封水注漿則需進行雙液漿注漿。
1、單液漿注漿。
水泥漿采用兩種配比，水：水泥=1：1和1：0.75，在注漿過程中，視具體情況，適當提高降低灰漿濃度，以提高注漿效果。
2、雙液漿注漿。
水泥漿液與單液漿相同，其中加入水水玻璃，水泥漿：水玻璃=1：1。
3、注漿材料：P.O42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水玻璃，水玻璃模數M2.8～3.2，玻美度Be35～45。
4、漿液配比：水泥漿現場配制表
三、注漿準備
1、注漿設備
ZTGZ-60/210注漿泵一臺，7655型鑿巖機一臺，立式攪拌桶兩個，清水桶一只。
2、造漿及輸漿
根據配比單，控制好水灰比，將計量過的水泥倒入攪拌桶中，加入適量的水進行攪拌，保證攪拌均勻
3、注漿站布置
注漿站一般布設在平穩地段，布置注漿泵一臺，鑿巖機一臺，漿桶三個，及相應的各種管路、電纜、電器設備、信號及通訊設施等。注意設備擺設要保持重心不偏移。
4、注漿參數
①壁后注漿參數：按下列公式確定注漿壓力
Pa=PO+（0.3～0.5）
Pb=PO+（0.5～0.8）
Pc=PO+（0.8～1.3）
式中：Pa------初始注漿壓力 MPa
Pb------正常注漿壓力 MPa
Pc------注漿終壓 MPa
PO------注漿點靜水壓力，根據井深不同分別為1.92～5.98MPa，實際終壓分別取為2.92～6.98MPa。
②壁間注漿實際終壓不得大于6.0MPa。
注漿壓力：4.5～6.0MPa，實際操作過程中，注漿壓力可由小逐漸增大，并以能注進漿液壓力為準，直至不吸漿為止。在升壓過程中應派專人觀察井壁的變化情況，發現問題及時處理。
四、注漿施工
1、注漿孔施工及鋼花管安裝
注漿孔直徑Ф42㎜，采用7655型風鉆打眼。打孔要求正、直、深度超過井壁50㎜以上。
鋼花管采用套管式止漿塞，安裝時將止漿塞插入孔中，上緊絲扣，使膠塞脹緊孔壁，即可使用，注漿結束后，松動絲扣取出止漿塞，沖洗干凈后再用。
2、注漿系統試運轉
注漿系統形成后必須先進行試運轉檢查。
1.吸漿籠頭吸漿是否正常。
2.注漿泵運行是否靈敏可靠。
3.各個部件連接是否牢固。
4.壓力表是否靈敏及可靠。
5.鋼花管是否漏水，埋設是否牢固。
3、壓水試驗
在每次注漿前，必須做壓水試驗，以便檢查止漿管的止漿效果及注漿孔周圍的出水情況，若發現有裂隙出水或出水點，為防止漏漿，可事先用棉紗與道釘封堵，堵好后開始注漿。壓水試驗之前應測注漿孔的涌水量以確定及調整水泥漿液的濃度。
4、注漿
⑴．耐壓試驗無問題后，打開孔口閥，關閉泄壓閥，將吸漿籠頭放入水泥漿桶中，開機開始正式注漿。注漿時要有專人觀察井壁，止漿塞及壓力表等。
⑵．吸漿量較大時，可進行間歇式注漿，點注時，所有閥不許動。
⑶．漿籠頭放入清水中，開注漿泵用清水沖洗管路，待完全變清水后拆卸混合器。
⑷．在注漿過程中要派專人嚴密監測井壁狀況，發現異常情況，立即停機處理。
5、注漿結束標準
單孔：⑴.達到一定的注入量;
⑵.注漿孔不進漿，注漿壓力達到終壓。
井筒：按設計方案，施工措施要求全部注漿孔結束。
6、封孔
止漿塞拔出后，用和好水泥填滿搗實，孔口要平整。
7、清洗
各孔結束或每班結束均要用清水清洗注漿泵及鋼花管路至少20分鐘。
五、常見事故及特殊情況處理
1.注漿中發現壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍不見回升時，說明漿液進入孔隙或裂隙泄漏。此時應查明原因，可采取更換C-S雙液漿，加大水泥漿濃度，縮短凝固時間等方法處理。
2.注漿中發現泵壓驟升，可能是鋼花管路堵塞，應立即停泵檢查，找出原因，及時處理，以保證注漿工作順利進行。
3.注漿孔單孔水壓很大，鋼花管安裝困難時，要采取在出水孔附近打1～2孔進行分流，減少水壓，然后安裝鋼花管進行頂水注漿，漿液全部采用雙液漿。
4.如井壁發現異常，有裂隙或掉塊應立即停止注漿工作。對井壁進行補強。
